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FEPLAST


Description
 
Matériau composite constitué d’une matrice thermoplastique et de poudre de ferrite dur à base de strontium.
Les excellentes propriétés rhéologiques du Feplast permettent de réaliser des formes complexes avec le géométrie la plus fine.
La fabrication se fait par injection sous pression. Cette technologie permet le surmoulage et la bi-injection plastique + plasto-aimant.
L’injection est bien adaptée aux grandes et très grandes séries.
Le Feplast est usinable.
 
Avantages
 
Les possibilités de formes complexes permettent de répondre à plusieurs fonctions avec une seule et même pièce :
- exigences magnétiques,
- entraînement (pignon, etc.)
- axes surmoulés,
- fixations diverses.
Les opérations d’assemblages supplémentaires ainsi supprimées sont autant de sources d’économies et de défauts en moins. De plus, le procédé permet des tolérances serrées ( de 0.1 à 0.01 mm )
 
Caractéristiques mécaniques
 
Du fait de leur matrice plastique, les aimants plastiques en Feplast offrent par rapport aux ferrites durs frittés une meilleure tenue aux sollicitations  mécaniques, en particulier ils sont moins friables. Ce matériau possède une bonne résistance à la traction ce qui lui donne un excellent comportement à des vitesses de rotation élevées.
 
Caractéristiques chimiques
 
Le Feplast est un peu sensible aux agressions chimiques.
Il est totalement insensible à la corrosion.
 
Caractéristiques magnétiques
 
En raison de leur faible densité, les caractéristiques magnétiques de ces matériaux sont en retrait par rapport aux ferrites durs frittés. Néanmoins, le Feplast anisotrope permet d’obtenir les BH max supérieurs à 15 Kj/m3. De plus, les tolérances serrées de réduire les entrefers.
 
Feplast isotrope
 
Matériau sans orientation préférentielle avec possibilité de magnétisation dans un sens quelconque (axial, radial et multipolaire).
Les coûts d’outillage sont réduits par rapport au Feplast anisotrope, mais le BH max est lui aussi plus bas (max 3 Kj/m3).
 
Feplast anisotrope
 
Produit à énergie spécifique plus élevée grâce à l’orientation des particules durant l’injection.
Le sens de l’orientation est réalisé en fonction du type d’aimantation finale recherchée. (radial, axial et multipolaire).
 
Les coûts d’outillage pour ce matériau sont plus élevés que pour un matériau isotrope en raison des équipements d’orientation nécessaires.
 
Prototypes
 
La validation d’un aimant passe parfois par une phase prototype.
Arelec peut procéder à l’étude et à la fabrication d’un moule prototype à une empreinte et fournir des pièces prototypes.
Dans certains cas, Arelec dispose de formes standards usinables pour réalisation de prototypes par usinage.


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